今回当社で試作研究を行い実用化したテクノマイト処理皮膜（特殊な硬質陽極酸化皮膜上にフッ素系樹脂を含浸、コーティング）の特性は次の通りである。

◇◆◇ テクノマイト処理の特性 ◇◆◇

1. 適用できる材料
   （１）アルミニウム及びアルミニウム合金展伸材
   （２）アルミニウム合金鋳物

2. 皮膜厚さ及び皮膜寸法増加率
   • 皮膜厚さは20〜100μの範囲で処理ができるが、一般的には30〜50μが用いられる。
     皮膜寸法増加率は、下図の通りt/TX100％で表し、一般的には約50％である。
     
3. フッ素樹脂の含浸状況
   • 電子マイクロアナライザーによるＸ線分析では、4.7μと推定される。（詳細１）

4. 硬さ
   • Ａ１１００，Ａ２０１７，Ａ５０５２に皮膜厚５０μを施したときマイクロビッカース硬さ（荷重100ｇ）で、HV450〜550である。

5. 耐電圧、絶縁抵抗
   • A5052に皮膜厚40μを施したとき
     　　耐電圧2200Ｖ　　絶縁抵抗1.1×10¹⁰Ω（詳細２）

6. 非粘着性
   • 粘着テープを貼り70℃で７分加熱後、テープをはがし残った大きさは０である。（詳細３）

7. 耐食性
   • ５％塩水噴霧試験連続336時間（１４日間）で、異常なし。（詳細４）

8. 温度特性
   • 高温特性テスト200℃４時間で、フッ素樹脂は分解しない。（詳細５）

9. 摩擦係数及び耐摩耗性
   • 初期摩擦係数は０.１〜０.２であり、硬質アルマイトのみでは０５である。フッ素樹脂含浸皮膜の耐摩耗性は、Ｔ処理と同様良好である。（詳細６付図３）

10. 耐候性
    • 極めて安定している。

11. 処理に対する条件
    • 高品質のテクノマイト処理皮膜を形成するためには、発注の際に次の事項を明らかにする必要がある。
      1. 材質の確実な明記
         （例） Ａ５０５２−Ｈ３８　　　Ａ６０６１−Ｔ６
      2. 材質の統一
         同一部品は必ず同一材質であること。
      3. 電極位置の明示
         電極（電気接点）の位置を明示すること。（必要により接点用の捨て穴を付ける）
      4. 仕上がり表面状態の明記
         通常の表面状態は素材の表面状態に倣う仕上げになるので梨地又は光沢が必要なときには、その旨明記すること。
      5. 皮膜厚さと角部の曲率半径
         鋭角の部分に厚い皮膜を生成さすと割れ、剥離を起こす恐れがあるので厚さによる曲率半径を下記のようにして下さい。

         皮膜厚さ（μ）	角部の曲率半径（mm）
         ３０	１．２以上
         ５０	２．０以上
         ７５	３．０以上
         １００	４．２以上

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テクノマイト処理とＴ処理のフッ素樹脂含浸状況

1. 概　要
   電子マイクロアナライザーにより、フッ素のＸ線分析で含浸状況を調べた。

2. 測定機器
   島津走査形電子顕微鏡ASM-SX

3. 結　果
   Ｘ先分析の空間分解能を考慮して、バックグラウンドの立ち上がりでなく、若干立ち上がった点より、フッ素樹脂が存在しているものと考えられる。
   　付図−１、付図−２より、フッ素樹脂の侵入の深さを計算すると、
   　テクノマイト　4.7μ　　Ｔ処理　　5.0μ と測定される。

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耐電圧、絶縁抵抗測定データー

1. 耐電圧、絶縁抵抗の比較
   

   ※絶縁抵抗は電圧５００Ｖの値

   	テクノマイト			Ｔ　処　理
   材　質	膜厚(μ)	耐電圧(V)	絶縁抵抗(Ω)	膜厚(μ)	耐電圧(V)	絶縁抵抗（Ω）
   1100	54〜56	2100	1.5×1010	54〜56	1800	1.5×1010
   2017	32〜34	1800	3×1010	32〜34	1200	2.8×1010
   2017	48〜50	2000	3×1010	46〜48	1600	1.4×1010
   5052	42〜44	1900	1.1×1010	42〜44	1500	1×1010
   5052	42〜44	2200	1.1×1010	42〜44	1400	6×1010
   6061	42〜44	2200	9×1010	36〜38	1400	1×1010
   6061	46〜48	2800	2×1010	44〜46	1500	1.3×1010

測定機器

膜　　厚	・・・	パーマスコープＥＣ
耐　電　圧	・・・	WITHSTANDING VOLTAGE TESTER KIKUSUI MODEL-875AZ
絶縁抵抗	・・・	HIGH MEGOHM METER TAKEDA RIKEN TR8601

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テクノマイト処理Ｔ処理硬質アルマイトの
非粘着性測定データー

1. 概　要
   各処理に1×5cmの粘着テープを貼り、50℃−15分、70℃−7分、100℃−5分温度をかけた後放冷し、そのテープをはがし、処理面に残ったテープ大きさを調べた。

2. 結　果
   

   	テクノマイト	Ｔ　処　理	硬質アルマイト
   50℃−15分	1.5cm2 30％	3.0cm2 60％	5.0cm2 100％
   70℃−7分	0cm2 0％	0.85cm2 17％	4.75cm2 95％
   100℃−5分	4.25cm2 85％	4.9cm2 98％	5.0cm2 100％

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テクノマイト処理Ｔ処理の耐食性

1. 概　要
   試験片を蒸留水又は脱イオン水で洗浄し、柔らかい布でぬぐって乾燥させた後、ASTM-B-117の方法に従って5％塩水噴霧試験を335時間（14日間）行う。ただし、有効面積を垂直から約６度傾ける。

2. テクノマイト、Ｔ処理共に腐食が見られない。

   ※ASTM(AMERICAN　NATIONAL　STANDARD　TEST　METHOD）

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テクノマイト処理Ｔ処理の温度特性

1. 概　要
   テクノマイト処理、Ｔ処理、硬質アルマイトの各試験片を200℃で、4時間熱処理後の皮膜減量よりフッ素樹脂の分解量を求め耐熱性を調べた。

2. 結　果
   

   	重量減
   ﾃｸﾏｲﾄ処理	１０．４mg
   Ｔ処理	１０．８mg
   硬質ｱﾙﾏｲﾄ	１１．５mg

   以上の結果よりアルマイト中の水分の減量は見られるが、フッ素樹脂の分解は200℃ではない。

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