改善事例Case

お客様の課題

食品小袋の滑りが悪く、シューター部に引っかり停止することがあり、生産性が低下して困っている。

採用表面処理

効果・結果

シューター部に滑り性を付与できたことで、ライン停止頻度が減り、装置本来の生産性が得られるようになった。

お客様の課題

銅合金性の樹脂成形金型を使用しているが、硬度や耐食性が乏しく金型の寿命が短くて困っている。

採用表面処理

効果・結果

複雑な形状でも均一な膜厚で施工できるため、凹部の奥まで成膜することができた。その結果、高硬度のCrNコーティングでも3500ショットしか使用できなかった金型入子の寿命を約25000ショットまで向上させることができた。

お客様の課題

発泡ウレタン樹脂の成形時に金型からの離型性が悪いため、離型剤を使用しているため作業の手間が多い。

採用表面処理

効果・結果

離型剤が不要になる（使用量が少なくなる）などの効果が得られ、離型剤の噴霧や除去などの金型洗浄頻度を削減できた。

お客様の課題

真空環境下で使用する機器に適用できる技術は、ドライコーティングが一般的であるが、高い光の吸収を有するドライコーティングで良い処理が無かった。

採用表面処理

効果・結果

ソルブラックに追加のベーキングを行う事で、一般的な湿式めっきの1/10以下にまでアウトガス量が改善されたため真空環境下でも湿式めっきを使用できる様になった。（非磁性の黒色処理も可能）

お客様の課題

フィルムなどを滑らせることで生じた静電気によって、フィルムなどが付着し滑らなくなり困っている。

採用表面処理

効果・結果

無電解めっきなどを下地としたフッ素樹脂系コーティングは、導電性と滑り性を同時に得ることができるため、発生した静電気を速やかに逃がすことができる。その結果、フィルムの滑りが改善し、かつ静電気による付着も生じなくなった。

お客様の課題

ガストースを使用しているが、使用していくとガスベント内部でスマット詰まりが発生し困っている。オーバーホール（洗浄）頻度および洗浄時間を改善したい。

採用表面処理

効果・結果

ニウフォスⅡを処理する事によって、オーバーホール（洗浄）の目安となるスリット詰まりの頻度が2～3万ショットから6～8万ショットへと改善した。さらに、洗浄時間も6時間程度かかっていたものから0.5時間に改善した。